ABS — Acrylonitrile Butadiène Styrène
Acrylonitrile Butadiène Styrène
L'ABS est un thermoplastique amorphe styrénique réputé pour son équilibre rigidité / résistance aux chocs et son excellent état de surface. C'est la référence des pièces techniques esthétiques en injection (boîtiers, façades, habillages).
- Température moule: 40-80°C
- Température matière: 220-260°C
- Retrait: 0.4-0.7%
- Densité: 1.04-1.07
- Grades fabricants: Terluran GP-35 (INEOS Styrolution), Cycolac MG47 (SABIC), Novodur P2MC (INEOS)
Mise en œuvre
L'ABS est hygroscopique : un séchage de 2 à 4 h à 80 °C est recommandé avant injection, faute de quoi l'humidité résiduelle provoque des traces argentées et une chute de la résistance aux chocs. Adopter un profil de température montant de 220 à 250 °C, une contre-pression modérée pour homogénéiser sans surcisaillement, et un moule régulé entre 50 et 60 °C pour un bon brillant de surface.
Avantages
- Excellent état de surface, chromable et peignable
- Bonne stabilité dimensionnelle (amorphe, faible retrait)
- Facile à usiner, coller et assembler
- Bon rapport rigidité / résistance aux chocs
Limites
- Sensible aux UV : jaunit en extérieur (préférer l'ASA)
- Résistance chimique limitée aux solvants et hydrocarbures
- Température d'usage continu modérée (≤ 80 °C)
- Inflammable sans additif retardateur de flamme
Défauts fréquents en injection
- Traces argentées (givrage) — Humidité résiduelle : sécher l'ABS avant injection
- Lignes de soudure — Très visibles sur teintes foncées : augmenter température matière et vitesse
- Retassures — Sur fortes épaisseurs : renforcer le maintien et revoir la conception des nervures
Applications typiques
Boîtiers électroniques, tableaux de bord auto, jouets, électroménager