ABS — Acrylnitril-Butadien-Styrol
Acrylnitril-Butadien-Styrol
ABS ist ein amorpher styrolbasierter Thermoplast, geschätzt für sein Gleichgewicht aus Steifigkeit und Schlagzähigkeit sowie seine ausgezeichnete Oberflächenqualität. Es ist der Referenzwerkstoff für ästhetische technische Spritzgussteile (Gehäuse, Blenden, Verkleidungen).
- Werkzeugtemperatur: 40-80°C
- Massetemperatur: 220-260°C
- Schwindung: 0.4-0.7%
- Dichte: 1.04-1.07
- Hersteller-Typen: Terluran GP-35 (INEOS Styrolution), Cycolac MG47 (SABIC), Novodur P2MC (INEOS)
Verarbeitung
ABS ist hygroskopisch: Eine Trocknung von 2 bis 4 h bei 80 °C vor dem Spritzgießen wird empfohlen, sonst verursacht Restfeuchte Silberschlieren und einen Abfall der Schlagzähigkeit. Verwenden Sie ein ansteigendes Temperaturprofil von 220 bis 250 °C, einen moderaten Staudruck zur Homogenisierung ohne Überscherung und ein auf 50 bis 60 °C temperiertes Werkzeug für guten Oberflächenglanz.
Vorteile
- Ausgezeichnete Oberfläche, galvanisierbar und lackierbar
- Gute Maßhaltigkeit (amorph, geringe Schwindung)
- Leicht zu bearbeiten, kleben und montieren
- Gutes Verhältnis von Steifigkeit zu Schlagzähigkeit
Grenzen
- UV-empfindlich: vergilbt im Außenbereich (ASA bevorzugen)
- Begrenzte Chemikalienbeständigkeit gegen Lösemittel und Kohlenwasserstoffe
- Moderate Dauergebrauchstemperatur (≤ 80 °C)
- Brennbar ohne Flammschutzadditiv
Häufige Spritzgussfehler
- Silberschlieren — Restfeuchte: ABS vor dem Spritzgießen trocknen
- Bindenähte — Auf dunklen Farben sehr sichtbar: Massetemperatur und Geschwindigkeit erhöhen
- Einfallstellen — Bei dicken Wänden: Nachdruck erhöhen und Rippengestaltung prüfen
Typische Anwendungen
Elektronikgehäuse, Armaturenbretter, Spielzeug, Haushaltsgeräte