PC/ABS — Alliage Polycarbonate / ABS
Alliage Polycarbonate / ABS
Le PC/ABS est un alliage de polycarbonate et d'ABS qui combine la tenue thermique et la résistance aux chocs du PC avec la coulabilité et le coût maîtrisé de l'ABS. C'est la référence des boîtiers IT, des intérieurs automobiles et des habillages techniques exigeant robustesse et bel état de surface.
- Température moule: 60-90°C
- Température matière: 250-280°C
- Retrait: 0.5-0.7%
- Densité: 1.10-1.15
- Grades fabricants: Bayblend T65 XF (Covestro), Cycoloy C2800 (SABIC), Multilon T-3714A (Teijin)
Mise en œuvre
L'alliage est hygroscopique à cause de sa fraction PC : un séchage de 2 à 3 h à 90-100 °C est requis avant injection, faute de quoi l'humidité provoque givrage et perte de tenue aux chocs. Travailler la matière entre 250 et 280 °C avec un moule régulé entre 60 et 90 °C ; éviter un temps de séjour excessif et tout mélange avec d'autres résines pour ne pas dégrader la compatibilité des deux phases de l'alliage.
Avantages
- Compromis idéal : tenue thermique du PC, coulabilité et coût de l'ABS
- Excellente résistance aux chocs, y compris à basse température
- Bon état de surface, peignable et apte au revêtement
- Meilleure stabilité dimensionnelle et tenue à chaud que l'ABS seul
Limites
- Hygroscopique : séchage à 90-100 °C obligatoire avant injection
- Résistance chimique limitée aux solvants et hydrocarbures
- Sensible au délaminage en cas de contamination ou de mélange de résines
- Coût supérieur à l'ABS standard
Défauts fréquents en injection
- Givrage (traces argentées) — Humidité résiduelle de la phase PC : sécher l'alliage 2-3 h à 90-100 °C avant injection
- Lignes de soudure — Visibles sur teintes foncées : augmenter température matière et vitesse, repositionner les seuils
- Délaminage — Incompatibilité des phases : éviter contamination et mélange de résines, sécher correctement
Applications typiques
Boîtiers IT, tableaux de bord auto, téléphones, imprimantes