PC/ABS — Polycarbonat / ABS Blend

Polycarbonat / ABS Blend

PC/ABS ist ein Blend aus Polycarbonat und ABS, das die Wärmebeständigkeit und Schlagzähigkeit des PC mit der Fließfähigkeit und den kontrollierten Kosten des ABS verbindet. Es ist der Referenzwerkstoff für IT-Gehäuse, Fahrzeuginnenräume und technische Verkleidungen, die Robustheit und eine gute Oberfläche verlangen.

• Werkzeugtemperatur: 60-90°C
• Massetemperatur: 250-280°C
• Schwindung: 0.5-0.7%
• Dichte: 1.10-1.15
• Hersteller-Typen: Bayblend T65 XF (Covestro), Cycoloy C2800 (SABIC), Multilon T-3714A (Teijin)

Verarbeitung

Das Blend ist wegen seines PC-Anteils hygroskopisch: Eine Trocknung von 2 bis 3 h bei 90-100 °C vor dem Spritzgießen ist erforderlich, sonst verursacht Feuchte Silberschlieren und einen Verlust der Schlagzähigkeit. Die Masse zwischen 250 und 280 °C verarbeiten, das Werkzeug auf 60 bis 90 °C temperieren; übermäßige Verweilzeit und jedes Vermischen mit anderen Harzen vermeiden, um die Verträglichkeit der beiden Phasen des Blends nicht zu beeinträchtigen.

Vorteile

• Ideales Gleichgewicht: Wärmebeständigkeit des PC mit Fließfähigkeit und Kosten des ABS
• Ausgezeichnete Schlagzähigkeit, auch bei niedriger Temperatur
• Gute Oberfläche, lackierbar und beschichtbar
• Bessere Maßhaltigkeit und Warmfestigkeit als ABS allein

Grenzen

• Hygroskopisch: Trocknung bei 90-100 °C vor dem Spritzgießen zwingend
• Begrenzte Chemikalienbeständigkeit gegen Lösemittel und Kohlenwasserstoffe
• Anfällig für Delamination bei Kontamination oder Harzmischung
• Höhere Kosten als Standard-ABS

Häufige Spritzgussfehler

• Silberschlieren — Restfeuchte der PC-Phase: das Blend 2-3 h bei 90-100 °C vor dem Spritzgießen trocknen
• Bindenähte — Auf dunklen Farben sichtbar: Massetemperatur und Geschwindigkeit erhöhen, Anschnitte umpositionieren
• Delamination — Phasenunverträglichkeit: Kontamination und Harzmischung vermeiden, korrekt trocknen

Typische Anwendungen

IT-Gehäuse, Kfz-Armaturenbretter, Telefone, Drucker